Le métal fritté poreux

Le métal fritté est obtenu par frittage : on compacte des poudres métalliques, puis on les chauffe sous leur point de fusion. Les grains se soudent et la pièce garde une structure poreuse à porosité contrôlée. Cette porosité sert à filtrer, à diffuser un gaz ou un liquide, ou à faire un évent. On le travaille en inox, en bronze, et aussi en Monel, Inconel ou Hastelloy selon le milieu.

Le filtre fritté, en inox ou en bronze, retient les particules en surface et en profondeur, pour les liquides comme pour les gaz. La finesse de filtration se choisit selon le besoin : inox 0,1 à 130 µm, bronze 1 à 220 µm. Il résiste à la mécanique, à la chimie et à la température, se nettoie ou se régénère.

C'est la même pièce vue sous deux angles. « Acier poreux » (ou métal poreux) désigne le matériau : un métal à porosité contrôlée. « Filtre fritté » désigne son usage le plus courant, la filtration. Le frittage est le procédé qui donne cette porosité.

Le bronze fritté est fabriqué à partir de poudres de bronze chauffées sous leur point de fusion, ce qui donne une pièce poreuse à porosité contrôlée (1 à 400 µm), avec une filtration de 1 à 220 µm. On l'utilise pour des filtres, des silencieux pneumatiques et d'autres pièces mécaniques. C'est souvent le choix économique quand le milieu n'impose pas l'inox.

Oui. Pendant le frittage, les particules se lient entre elles tout en gardant des pores internes. Cette porosité ouvre plusieurs usages : filtres pour fluides et gaz, diffusion et bullage, silencieux et absorption de bruit. En inox, on tient jusqu'à 450 °C, plus avec certains alliages.

Oui. Selon l'encrassement, il se nettoie ou se régénère (contre-courant, ultrasons, voie chimique), ce qui le distingue d'une cartouche jetable. La tenue mécanique et thermique du métal le permet.

Le bronze fritté (filtration 1 à 220 µm) couvre la plupart des besoins courants de filtration et de diffusion ; c'est souvent le choix économique. L'inox fritté (316L, filtration 0,1 à 130 µm) tient mieux la corrosion, la température et les milieux agressifs, avec certificats matière et traçabilité.

Oui, c'est une bonne partie de notre activité. À partir d'un plan ou d'un besoin, on fabrique disques, plaques, tubes, cônes, cartouches ou bougies à la dimension, à la porosité et avec les raccords voulus, usinés et soudés (laser, TIG).