Le métal fritté poreux, aussi appelé acier fritté, acier poreux ou métal poreux, est une pièce à porosité contrôlée, de 0,5 à 200 µm. On le fabrique en inox ou en bronze, et en Monel, Inconel ou Hastelloy pour les milieux difficiles. Il sert de filtre fritté (on parle aussi de filtres frittés ou de filtre poreux), de diffuseur ou d’évent : filtration de liquides et de gaz, diffusion homogène, séparation, brise-jet. On en livre dans la chimie, la pétrochimie, l’agroalimentaire, le médical, l’aéronautique, le nucléaire et le traitement de l’eau. En standard sur stock ou en sur-mesure, à la dimension et à la porosité voulues.
Avantages du métal fritté poreux
Résistance mécanique élevée
Usinable et bonne soudabilité
Résistance à la corrosion et haute stabilité chimique
Tenue aux hautes températures (450°C pour l’inox, jusqu’à 600°C pour certains alliages)
Entretien et nettoyage facilité
Applications
Les matériaux frittés sont souvent utilisés en filtration mais aussi dans de nombreux autres domaines :
FILTRATION DES GAZ OU DES LIQUIDES
L’éventail très large des seuils de filtration ( 0,1 μ à 100 μ ) des éléments poreux, leur parfaite résistance à la corrosion et aux hautes températures permettent :
– la filtration de fluides corrosifs.
– la filtration à très basse ou très haute température ( jusqu’à 650 °C )
– la filtration à très basse ou très haute pression :décontamination de fluides, stérilisation ( biologie, pharmacie).
Exemple : arrêt de cristaux d’azote dans l’hydrogène liquide à -250 °C sous 7 bars.
SÉPARATION D’UN LIQUIDE EN SUSPENSION DANS UN GAZ
Les valeurs très différentes des tensions superficielles d’un gaz et d’un liquide au
contact d’un matériau métallique fritté permettent leur séparation efficace :
– arrêt aérosol des purgeurs des canalisations d’air comprimé.
SEPARATION DE DEUX LIQUIDES OU DE DEUX GAZ
La séparation de 2 liquides ou de 2 gaz non miscibles est possible si l’un d’eux mouille le matériau filtrant et si leur tension inter faciale est suffisante : – ex. filtration de l’eau de condensation dans les réservoirs d’essence.
La séparation de 2 gaz est possible s’ils ont une vitesse de diffusion différente à travers un corps poreux. Cette propriété est utilisée pour séparer par diffusion gazeuse des corps aux propriétés chimiques identiques et aux propriétés
physiques voisines.
DIFFUSION
La très bonne répartition et la régularité du réseau de capillarité des éléments poreux permettent une diffusion homogène d’un gaz sous pression dans un liquide (bulles calibrées) :
– ex. re-gazéification des eaux minérales, barbotage chimique, ventouses pneumatiques, coussin d’air, silencieux d’échappement pneumatique (abaissement du niveau sonore de 100 à 40 décibels)
EFFET CAPILLAIRE
Le réseau capillaire très dense et régulier des éléments poreux, leur perte de
charge bien définie, permettent des applications très diverses.
– Pare-flammes évitant le retour des gaz enflammés accidentellement.
– Antidéflagrant. L’onde de choc est transformée en régime laminaire contrôlé.
– Régulateur de débit et de pression.
– Protection des manomètres et autres appareils de mesure contre les coups de bélier.
– Ouïe de respiration permettant d’équilibrer la pression d’une enceinte étanche avec la pression atmosphérique.
FLUIDISATION
Fluidisation des pulvérulents : Nous avons adapté une fabrication spéciale pour la fourniture de planchers poreux monoblocs de longueur 4 mètres.
Avantages du métal poreux : produit métallique, facilité de montage, résistance mécanique et thermique, inertie chimique.
Fourniture pour les silos de planchers, de fonds tronconiques, d’éléments de détassage et de plancher pour aéro-glissières.
Applications : manutention de ciments, farines, alumine, etc.. lit fluidisé
Industries
Industrie agro-alimentaire et boissons, vinification
- Aération-carbonisation
- Diffusion de nitrogène, d’oxygène
- Stérilisation-Diffusion d’azote
- Traitement des eaux
- Diffusion
- Bullage
Industrie cosmétique et pharmaceutique
Industrie chimique
- Filtration de polymères
- Séparation de catalyseur
- Lit fluidisé
- Pare flamme
- Filtration de gaz
- Filtration de liquide
- Cryogénie
Industrie mécanique,aéronautique, nucléaire
Qu'est-ce que le métal fritté ?
Le métal fritté est obtenu par frittage : on compacte des poudres métalliques, puis on les chauffe sous leur point de fusion. Les grains se soudent entre eux et la pièce garde une structure poreuse à porosité contrôlée. Cette porosité sert à filtrer (retenir les particules en laissant passer le fluide), à diffuser un gaz ou un liquide, ou à faire un évent. On le travaille en inox, en bronze, et aussi en Monel, Inconel ou Hastelloy selon le milieu.
Quel est le principe du filtre fritté ?
Le filtre fritté, en inox ou en bronze, retient les particules en surface et en profondeur, pour les liquides comme pour les gaz. La finesse se choisit selon le besoin :
- inox : 0,5 à 200 µm
- bronze : 8 à 100 µm
Il résiste à la mécanique, à la chimie et à la température, se nettoie ou se régénère, et se monte dans le traitement de l’eau, l’air comprimé, l’hydraulique, la pneumatique ou les procédés chimiques et pharmaceutiques.
Qu'est-ce que le bronze fritté ?
Le bronze fritté est fabriqué à partir de poudres de bronze chauffées sous leur point de fusion (frittage), ce qui donne une pièce poreuse à porosité contrôlée (8 à 100 µm). On l’utilise pour des filtres, des silencieux pneumatiques, des paliers autolubrifiants et d’autres pièces mécaniques. C’est souvent le choix économique quand le milieu n’impose pas l’inox.
Le métal fritté est-il poreux ?
Oui. Pendant le frittage, les particules se lient entre elles tout en gardant des pores internes. La fraction solide est en général comprise entre 0,35 et 0,65 (le reste, ce sont les pores). Cette porosité ouvre plusieurs usages :
- filtres pour fluides et gaz
- diffusion et bullage
- silencieux et absorption de bruit
- pièces autolubrifiantes
En inox, on tient jusqu’à 450 °C, plus avec certains alliages.
Inox ou bronze : lequel choisir ?
Le bronze fritté (8 à 100 µm) couvre la plupart des besoins courants de filtration et de diffusion ; c’est souvent le choix économique. L’inox fritté (316L, 0,5 à 200 µm) tient mieux la corrosion, la température et les milieux agressifs, et on le fournit avec certificats matière et traçabilité : pétrochimie, agroalimentaire, médical, cosmétique, vinification. Pour des contraintes plus dures, on travaille aussi le Monel, l’Inconel ou l’Hastelloy.
Vous faites du sur-mesure ?
Oui, c’est une bonne partie de notre activité. À partir d’un plan ou d’un besoin, on fabrique des disques, plaques, tubes, cônes, cartouches ou bougies à la dimension, à la porosité et avec les raccords voulus, usinés et soudés (laser, TIG). Par exemple une bougie inox avec deux raccords spécifiques en remplacement d’un céramique, ou un disque percé pour étaler des sauces sans accrocher. Envoyez-nous votre cahier des charges et on vous fait un devis.